湖北乙二醇再生工藝中，卻存在很多問題，如醇烴分離效果差、設備腐蝕結(jié)垢、乙二醇發(fā)泡等，大大降低了注醇工藝的經(jīng)濟性與可靠性。通過確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優(yōu)化再生設備來解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端。

　　一、存在問題

　　1. 醇烴分離效果差醇、烴、水混合物進入三相分離器進行分離，如果分離器內(nèi)的溫度過低或者混合物在分離器內(nèi)的停留時間過短，可能會造成醇烴分離效果變差。此時部分凝析油進入乙二醇再生塔，導致發(fā)泡、沖塔、裝置結(jié)等問題。

　　2. 再生裝置結(jié)垢堵塞一般氣田產(chǎn)出水中礦化度較高，如果再生系統(tǒng)入口處未設置機械過濾裝置，循環(huán)帶來的腐蝕雜質(zhì)與水中析出的鹽分會逐漸聚集，使管線及換熱器、重沸器等設備結(jié)垢，還會導致水下的乙二醇注入管線堵塞。

　　3. 再生設備腐蝕天然氣中含有H2S、CO2等酸性氣體，乙二醇被注入天然氣系統(tǒng)時，會吸收部分酸性氣體，導致乙二醇酸性不斷加大，當其進入再生系統(tǒng)后碳鋼腐蝕將急劇加速，造成設備的破壞。同時乙二醇系統(tǒng)中含有溶解氧，能加速金屬設備的腐蝕過程。

　　4. 貧富液換熱效果差在再生過程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進行換熱，但由于套管式換熱器套管管徑小，換熱面積小，導致貧富液換熱效果差，換熱后乙二醇貧液溫度較高，為保證貧液泵的使用壽命，得在貧液泵前設置冷卻器，從而不利于簡化流程；同時換熱后富液無法充分提溫，增加了再生塔的負荷，加劇了熱能損耗。

　　5. 乙二醇損耗量大經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，導致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點：

　　乙二醇注入量過大。這會導致氣相中乙二醇攜帶損失量加大，加劇了乙二醇的蒸發(fā)損耗。再生塔塔底溫度過高。塔底溫度過高，會使重沸器中的乙二醇富液重新氣化，與被蒸出的水蒸氣一起出塔，造成浪費。同時還會增加熱能損耗。由于現(xiàn)場操作人員缺乏經(jīng)驗，無法準確控制三相分離器內(nèi)液位計的位置，使乙二醇混入凝析油系統(tǒng)。